Hobetu produktibitatea eta elektrodoen kalitatea bateria ebakitzeko makinarekin. Makina honek zehatz-mehatz zulatzen ditu elektrodo-fitxak bobinatik (gehienezko zabalera 350 mm, gehienez OD 400 mm) minutuko 20-30 trazu. Ezaugarri nagusiak hauek dira: desbobinagailu pneumatiko bat, doitasuneko serbo-eragindako elikadura eta txatarra bereizteko eta birziklatzeko sistema guztiz automatizatua. Integratutako Delta servomotoreek eta Panasonic sentsore optikoek errepikakortasun handia eta % 98ko eraginkortasun operatiboa bermatzen dute. Jasotzeko beso robotikoak amaitutako elektrodoak erretilu estandarizatuetan jartzen ditu, beheranzko pilaketa prozesuekin bateragarri eginez. Bolumen handiko litiozko bateria ekoizteko lerroetarako ezin hobea.
Ekipamenduaren funtzioen ikuspegi orokorra
Elektrodo-xafla osatzeko makina egokia da bateria-elektrodo-orriak zulatzeko eta moldatzeko (fitxa-elektrodoekin). Azkarra da, erreba gutxi ditu eta ez du hautsak isurtzeko fenomenorik. Hornitzen den elektrodo-xafla materiala bobina moduan dago eta irteera-xafla bakarreko elektrodo-xafla da. Elektrodo xafla zulatzeko makina honek desbobinatzeko gailu dedikatu bat du, gidatzeko gailua, elektrodo xaflak kokatzeko gailua, puntzonatzeko gailua, hondakinak biltzeko gailua, hondakinak biltzeko kutxa eta amaitutako produktua jasotzeko gailua, etab.


Osagai nagusiak Makineriaren deskribapena
Deskarga osagaia:Airea hedatzeko ardatzaren bidez materialaren ordezkapen azkarra lortzen du. Aire hedapen-ardatza eskala-markak ditu elektrodo-xafla berriaren kokapen azkarra bermatzeko. Sentsazio automatikoko deskarga-funtzioa hartzen du eta elektrodo-xaflaren deskargaren luzera doitzen du atzerapen-mekanismo baten bidez;
Desbideratzeak zuzentzeko osagaia:Elektrodoen xafla desbideratzeak zuzentzeko mekanismotik igarotzen da gidatzeko plataformara sartu aurretik. Desbideraketa zuzentzeko sentsore zehatzen bidez zuzentzen da, ± 0,2 mm-ko desbideratze zehaztasunarekin;
Gidatzeko osagaia:Serbomotor bat erabiltzen du materiala elikatzeko gidatze-plataforma zehatza gidatzeko, elektrodo-xaflaren benetako luzera lortzeko. Funtzio hau zilindro-presio-plaken bi multzok gidatzen dute aurrealdean eta atzealdean, trokelaren -ebaketa-eremuan lautasuna bermatuz eta zehaztasuna hobetuz;
Bigarren mailako begien jarraipena egiteko funtzioa:Inportatutako begi fotoelektrikoak erabiltzen ditu tartekaturiko elektrodo-orriak jarraitzeko. Bigarren begiaren posizioa zertxobait doitu daiteke amaitutako produktu bakoitza tolerantzia tartean dagoela ziurtatzeko. (Elektrodoen xafla-makina tartekatua)
Puntzonatzeko eta ebakitzeko osagaia:Alde biko -aizto itsasgarri modu azkarra erabiltzen du. Labana-moldearen zatiak doikuntza-funtzio azkarrak lor ditzake-adibidez, aurrealdea, atzealdea eta angelua, eskulanak eta baliabide materialak asko murriztuz, ekoizpen-eraginkortasuna eta produktuaren kualifikazio-tasa hobetuz. Labana-moldearen presioa elektrikoki doitzen da, eta hori sinplea, ulergarria eta praktikoa da.
Makinaren egitura nagusia:Hobekuntza guztiz berri baten bidez, 6-zutabe eta biko-serbodun trokel-ebakitzeko pieza bihurtzeko, trokel-ebaketa-presioa zehatzagoa da eta eraginkortasuna handiagoa da. Presioaren doikuntza ordenagailuan funtzionatzen du, hau da, erabilerrazagoa eta digitalagoa da.
Elektrodoen xafla produktuen bilketa osagaia:Esku mekanikoaren bidez elektrodo-xafla xurgatzeko eta dagokion erretiluan jartzeko. Esku mekanikoak zenbaketa automatikoko funtzioa, zenbaki-alarma, galdutako xurgatze-orriaren alarma eta beste funtzio humanizatu batzuk ditu. Hartzeko erretilua bezeroak emandako zehaztapenen eta trokel--makinaren erretiluaren araberakoa izan daiteke.
Uhal garraiatzailea doitzeko osagaia:Gain--estaldura-hastaken bidez, uhal garraiatzailea mugatzen da eta zinta garraiatzaileak gain-estaltzen du. Zinta garraiatzailea transmisio zirkularra da. Uhal garraiatzailearen metodoaren bi doikuntza mekanikoren bidez, uhal garraiatzailearen estutasunaren doikuntza zailaren fenomenoa konpontzen da.
Zehaztapen Teknikoak
|
Ez. |
Ekipamendu Parametroen Indizea |
Parametroa |
|
1 |
Gehienezko elikadura-zabalera |
350 mm |
|
2 |
Gehieneko Prozesatzeko Eremua |
340×320 mm |
|
3 |
Ekipoen prozesatzeko abiadura |
20-30 kolpe/min |
|
4 |
Hilaren eskakizuna |
8 mm-ko altuera duen ispiluaren gainazaleko pala |
|
5 |
Elikadura Kontrola |
Elikadura-abiadura eta pausoak erregula daitezke |
|
6 |
Elikadura Urratsaren Zehaztasuna |
0,1 mm |
|
7 |
Segurtasun Gailua |
Gortina infragorrien babesa |
|
8 |
Elikadura Urratsaren Zehaztasuna |
0,1 mm barru |
|
9 |
Punching Blade Life |
5.000-20.000 ziklo (hilaren arabera |
|
10 |
Eragiketa Interfazea |
HMI adimenduna (Giza-Makina Interfazea) |
|
11 |
Burr Maila |
<0.01 |
|
12 |
Elikaduraren Gehienezko Karga Ahalmena |
100 kg |
|
13 |
Material Roll Core Diametroa |
3 hazbeteko |
|
14 |
Gehienezko materialaren erroiluaren kanpoko diametroa |
400 mm |
|
15 |
Hondakin Materialen Balorizazioa |
Bereizte eta birziklapen automatikoko gailua |
|
16 |
Eragiketa modua |
Automatikoa/Eskuz |
|
17 |
Kontrol Sistema |
Mikroordenagailuen kontrol adimenduna |
|
18 |
Potentzia osoa |
7 kW |
|
19 |
Ertzak zuzentzeko zehaztasuna |
0,2 mm barru |
|
20 |
Elikatze-hornidura-tentsioa |
220V AC |
|
21 |
Etekin-tasa |
%98 (kausa materialak kenduta) |
|
22 |
Mugikortasun Tasa |
%98 (kausa materialak kenduta) |
|
23 |
Makinaren pisua |
1800 kg |
|
24 |
Dimentsio orokorrak (L×W×H)mm |
4080×1680×1800 |
Gunearen ingurumen-baldintzak
- Tenperatura: 0 - 40 gradu;
- Hezetasun erlatiboa: 20 - 90%RH;
- Elikatze-iturria:{0}} monofasikoa 220 V, 50 Hz; Tentsioaren fluktuazio tartea: ±% 10; Lurraren babes-eskakizuna: < 4Ω (multimetroarekin neurtuta);
- Ez dago gas korrosiborik, likidorik edo gas lehergarririk gunean;
- Aire Konprimitua: 0.4 - 0.8Mpa (4 - 8kgf/cm), presioaren gorabeherak: % ±10.








