Elektrodoak puntzonatzeko makina

Zerbitzuaren ikuspegi orokorra

SZO-DC350 estalitako bateria-elektrodoen papera zulatzeko makina erdi-automatiko bat da. Anodoaren edo katodoaren materiala erroilu batetik elikatzen da, puntzonatzeko sekzioan sartu aurretik lerrokatuta eta elikadura-plataforma serbo-batez aurreratzen da. Puntzonaketa-zikloak elektrodoaren materiala mozten du instalatutako labana-moldearen eta aurrez ezarritako elikadura-urratsaren arabera.

Elikadura-sistemak 350 mm-ko zabalera arteko materiala onartzen du, gehienez 340 × 300 mm-ko prozesatzeko eremuarekin. Elikadura-abiadura eta elikadura-urratsak kontrol-sistemaren bidez doi daitezke, makina elektrodo dimentsio desberdinetarako konfiguratzeko aukera emanez.

Lerrokatze-mekanismoak sentsore bat erabiltzen du elektrodo-xafla zulatu aurretik kokatzeko, ±0,3 mm-ko zehaztasun zehatzarekin. Elikadura plataformak servo drive eta aurrealdeko eta atzeko plakak erabiltzen ditu elikaduran eta puntzonatzean materialari eusteko.

Puntzonatzeko atalak ekintza bizkorreko-zilindroa lotzeko mekanismo bat erabiltzen du labana-molderako. Makinak hondakinen bilketa, garraiatzailearen doikuntza eta sare infragorrien babesa ere baditu. Prozesatzeko abiadura 20-30 ziklo/min zehazten da, eta makinak automatikoki edo eskuzko moduan funtziona dezakeen bitartean.

Gehienez 400 mm-ko erroiluen kanpoko diametroa, 3-hazbeteko materialaren danborraren diametroa, instalatutako 7 kW-ko potentzia eta gutxi gorabehera 3380 × 1200 × 1860 mm-ko dimentsio orokorrak, SZO-DC350 elektrodo erdi-automatikorako prozesatzeko diseinatuta dago bateriaren ekoizpenean eta lerro pilotuetako aplikazioetan.

Makinaren zati nagusien deskribapena

1. Isurketa Unitatea

Material-erroilua aire-igogailuaren ardatz batean muntatuta dago. Ardatzaren kokapen-eskalak materialaren posizioa ezartzen laguntzen du erroiluen ordezkapenean. Deskarga-sistemak sentsazioa eta atzerapena{3}}denbora kontrola erabiltzen du materiala elikatzeko.

2. Lerrokatze-mekanismoa

Elektrodoaren papera lerrokatze-ataletik igarotzen da elikadura-plataforman sartu aurretik. Kokapen-sentsore batek materialaren posizioa zuzentzen du, ±0,3 mm-ko lerrokatze-zehaztasun zehaztuarekin.

3. Servo Elikadura Plataforma

Serbomotor batek elikadura-plataforma gidatzen du beharrezko elektrodoaren luzeraren arabera. Aurrealdeko eta atzeko plakek elikaduran materialari eusten diote eta zulaketa-eremua lau mantentzen laguntzen dute.

4. Punzonaketa Modulua

Puntzonatzeko atalak ekintza bizkorreko -zilindroa lotzeko sistema bat erabiltzen du labana-molderako. Aurrealdeko, atzeko eta angeluaren doikuntzak egin daitezke instalatutako moldearen arabera. Presioaren doikuntza elektrikoki kontrolatzen da.

5. Puntzonatzeko Egitura Nagusia

Puntzonaketa atalak sei gida-zutabe eta serbo-sistema bikoitzak erabiltzen ditu. Presioaren doikuntza makinaren kontrol sistemaren bidez kontrolatzen da.

6. Hondakinen Bilketa

Hondakinak biltzeko sistemak puntzonatzean sortutako txatarra kentzen du eta prozesatzeko ataleko materialaren fluxua mantentzen du. Tentsioa kontrol sistemaren bidez doitu daiteke.

7. Uhal garraiatzailea doitzea

Garraiolariak gidari eta doikuntzarako arrabol anitz erabiltzen ditu uhalaren posizioa eta tentsioa kontrolatzeko. Bi doikuntza mekaniko metodo eskaintzen dira garraiatzaileak lerrokatzeko.

Parametro teknikoak

Eredua: SZO-DC350

Ingurumen-eskakizunak

● Giro-tenperatura: 0-40 gradu

● Hezetasun erlatiboa: % 20–90 RH

● Elikatze-hornidura: 220 V kate monofasikoko -, 50 Hz, tentsioaren gorabeherak % ±10eko barnean

● Lurraren erresistentzia:<4 Ω

● Aire konprimitua: 0,4-0,8 MPa, ±% 10eko presioaren gorabeherarekin

● Aire konprimituaren konexioa makinaren instalazio-baldintzen arabera prestatu behar da.

● Huts-iturria: 20 L/min, huts-maila -40 eta -55 kPa

● Instalazio-eremuak gas eta likido korrosibo, sukoi edo lehergarririk gabe egon behar du.

Gune eta laguntza-instalazioak

Instalatu aurretik, bezeroak beharrezko potentzia, aire konprimitua eta hutseko konexioak prestatu behar ditu makinaren zehaztapenen arabera.

Elektrodo positibo eta negatiboen materialak eskuragarri egon behar dira makina martxan jartzeko eta prozesuen probak egiteko. Eragile garrantzitsuak, mantentze-langileak eta langile teknikoak eskuragarri egon behar dira instalazioan eta martxan jartzen diren bitartean.

Entregatu ondoren, bezeroa arduratzen da makina adostutako instalazio-lekuan kokatzeaz. Ondoren, instalazioa eta abiaraztea ekipoen eskakizunen arabera egin daitezke.

Aplikazio kasuak

Enpresa bazkidea

Ohiko galderak

Zein da gehieneko elektrodoaren materialaren zabalera SZO-DC350-rako?

Gehienezko elikadura-zabalera 350 mm-koa da, gehienez 340 × 300 mm-ko prozesatzeko eremuarekin. Benetako elektrodoen dimentsioak behar den zulaketa-ereduaren arabera baieztatu behar dira.

Zein da SZO-DC350 prozesatzeko abiadura?

Zehaztutako prozesatzeko abiadura minutuko 20-30 ziklokoa da. Benetako irteera elektrodoen dimentsioen, zulaketa-ereduaren eta jarioaren ezarpenen araberakoa da.

Elikadura-abiadura eta jario-pausoa doitu al daitezke?

Bai. Elikadura-abiadura eta urratsaren tamaina makinaren kontrol-sistemaren bidez doi daitezke. Zehaztutako elikadura-urratsaren zehaztasuna 0,1 mm artekoa da.

Zer material-erroilua erabil dezake makinak?

Makina 3 hazbeteko material-nukleorako eta 400 mm-ko gehienezko kanpoko diametroa duten material-erroiletarako zehazten da. Elektrodoaren paperaren zabalerak 350 mm-ko gehienezko elikadura-zabaleraren barruan egon behar du.

Zein utilitate behar dira instalatzeko?

Makinak 220 V AC monofasikoko -eta 50 Hz-ko potentzia erabiltzen du eta aire konprimitua behar du 0,4-0,8 MPa-ra. -40 eta -55 kPa arteko huts-maila duen 20 L/min-ko huts-iturri bat ere zehazten da.

Zer informazio eman behar dut eskaera egin aurretik?

Mesedez, eman elektrodoaren material mota, materialaren zabalera eta lodiera, beharrezkoak diren elektrodoen dimentsioak edo zulaketa-eredua, roll-nukleoaren tamaina, xede-irteera eta eskuragarri dagoen potentzia eta aire-hornidura. Xehetasun hauek makinaren konfigurazioa berresteko erabil daitezke.